嘉立创EDA-DRC

DRC设置

DRC就是检查设计是否满足所设置的规则。具体需要检查哪些规则选项，其实都是和规则相对应的，在检查某个选项时，请注意对应的规则是否进行勾选。

(1）设置DRC检查选项：“设计-检查DRC（自定义）”，选择需要检查的规则项在前面进行勾选，如图1-1所示。

(2）执行菜单命令“设计-检查DRC，如图1-2所示。

(3）如图1-3所示,检查的DRC结果在底部面板显示。

(4）开启实时DRC:执行菜单命令“设计-实时DRC”；开启实时DRC时，能在绘制PCB过程中实时报告错误，显示黄色的“ X ”标识。开启实时DRC选项时，会弹窗提示是否执行一次DRC检查，直接点击是。前面有“√”，表示已开启；如图1-4所示。

（5）清除错误：执行菜单命令“ 设计 - 清除错误”，如图1-5所示；将DRC检查复位，清空画布的DRC错误标识；或者在底部面板 - DRC - 清除错误,即可把检查后的DRC清除复位。

DRC不是说所有的规则都需要检查，设计者只需要检查自己想要检查的规则即可。下面对常见的几种DRC进行详细的描述。

2 导线间距检查

导线间距检查包括导线到导线的间距、导线到焊盘的间距、导线到过孔的间距、导线到板框的间距等。对于普通、低速信号，干扰一般不会出现太大问题，高速信号中只要走线间距处理得当，适当的屏蔽，可以消除部分干扰。一般这几项都需要勾选，推荐设置如图下10-6所示。导线到导线的间距DRC检查报错显示如图11-7所示。

3 焊盘间距检查

焊盘间距检查包括焊盘到焊盘的间距、焊盘到过孔的间距、焊盘到板框的间距检查。焊盘上有过孔或焊盘与过孔距离太近，焊接时焊料熔化后流到PCB底面，造成焊点少锡缺陷。焊盘间距DRC检查推荐设置如图下10-8所示。焊盘到过孔的间距DRC检查报错如图11-9所示。

4 过孔间距检查

过孔间距规则检查包括过孔到过孔的间距、过孔到填充区域的间距、过孔到挖槽区域的间距、过孔到线条的间距、过孔到文本/图片的间距、过孔到板框的间距，过孔间距检查推荐设置如图1-10所示。不同网络的钻孔间距不足，会产生破孔、铍锋、还有芯吸效应导致的短路等不良情况不满足规则约束要求时就会提示DRC报错，让设计者注意，如图1-11所示。

一般在设计中，过孔的类型不要超过两种，这样再生产的时候可以少用钻头类型，提高生产效率。

5 填充区域间距检查

填充区域与铺铜区域有类似的地方，但是实心填充不能与不同网络的元素产生间隙，也就是我们常说的静态铜皮。避免铜皮裸露在板边可能引起的卷边或电气短路等情况发生。推荐按照如图1-12所示，进行勾选。

6 挖槽区域间距检查

在PCB设计中无论是高压板卡爬电间距，还是板型结构要求，会经常遇到板子需要挖槽（直接挖穿板子）的情况。如果挖槽之间的间距太近，可能会导致热量无法有效地散发。电子元件在工作时会产生热量，如果无法及时散热，可能会导致电路板过热，损坏电子元件或影响性能。所以在检查DRC时就需要检查各挖槽区域是否满足规则设置，如图1-13所示。建议全部进行勾选。

7 文本/图片间距检查

有时候需要再pcb上放置公司Logo和文本，如果你将文本和Logo放置在TOP层和Bottom层，为避免文本和Logo出现重叠的情况就需要进行检查，如果Logo和文本放置在丝印层则不用检查此选项，如图1-14所示。

8 元件间距检查

（1）大部分板子设计都是手工布局，难免存在元件重叠的情况，需要对元件间距进行检查，防止后期元件装配时出现干涉，如图1-15所示，元件到元件的间距一般推荐设置为5mil。

（2）元件间距规则设置完成之后，进行检查DRC，元件间距检查报错显示如图1-16所示。

9 内电层间距检查

一般我们4层以上的pcb文件都需要用到内电层，保证信号有完整的参考平面，电源和地常设置为负片形式，那我们在设计pcb时就需要检查内电层的间距是否满足我们的设计要求，内电层间距检查推荐设置如图1-17所示。

10 铺铜间距检查

铺铜间距检查包括铺铜到导线的间距、铺铜到焊盘的间距、铺铜到过孔的间距、铺铜到填充区域的间距、铺铜到挖槽区域的间距、铺铜到板框的间距，如图1-18所示，绘制铜皮以及铜皮自动避让时,会产生毛刺,容易产生尖端放电、连焊，一般推荐全部勾选。

11 同封装内间距错误检查

同封装内焊盘和焊盘之间的间距在画封装的时候就已经确定好了，在确定封装没有什么问题的情况下，这个可以不用进行检查，如图1-19所示。

12 禁止区域检查

在设计PCB中，有些电路对信号比较敏感，信号容易受干扰，通常都要设置一个禁止区域，或者在铺铜时出现尖钾铜皮也需要放置禁止区域，也就是常说的铺铜挖空。禁止区域包括禁止布线、覆铜、器件。在放置时难免会有重合的现象，此时就需要勾选DRC进行检查，如图1-20所示。

13 导线检查

导线检查包含导线最小线宽、导线最大线宽，当设置的线宽不满足规则约束要求时就会提示DRC报错，让设计者注意。导线检查推荐设置如下图1-21所示。

14 网络长度检查

网络长度检查是相同网络的总长度不能小于设计规则的导线长度，一般用于检查需要等长的信号，推荐勾选，如图1-22所示。

15 孔径检查

孔径检查包括最小过孔尺寸、最大过孔尺寸，当设置的过孔大小不满足规则约束要求时就会提示DRC报错，让设计者注意，推荐勾选,如图1-23所示。孔径检查DRC报错显示如图11-24所示。

一般在设计中，过孔的类型不要超过两种，这样再生产的时候可以少用钻头类型，提高生产效率。

16 连接性检查

连接性检查包括对象与其他相同网络的对象的断开连接（开路检查）、游离的铜块（孤铜）、游离的导线，如图1-25所示。一般这几项都需要勾选，报错提示如图1-26所示。

17 差分对检查

当设置的差分线宽不满足规则约束要求时就会提示DRC报错，一般是需要进行勾选的如图1-27所示。

对上述常见的DRC检查选项设置勾选之后，单击右下角的“立即检查”命令，检查的DRC结果在底部的DRC面板显示，对应的PCB报错处也会存在一个“ X ”的符号，如图1-28所示。

鼠标单击“错误类型”可在PCB高亮定位，双击会放大并定位错误点，可以有针对性地对这个DRC报错修正，可以接受的DRC报错可以直接忽略。

重复上述步骤直到所有DRC报错更改完成或者所有DRC报错可以忽略为止，即完成DRC。PCB电路设计通过DRC，可以进行下一步骤。