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反馈信号需要走线连接，并加粗处理2.模拟信号需要包地，走线加粗到12mil3.跨接器件旁边要多打过孔，间距最少2mm，有器件的地方可以不满足4.网口需要添加差分对按照差分间距走线，对内等长误差5mil5.存在间距报错，太近，后期容易造成短路
在电子制造领域中，特别是在表面贴装（SMT）时，焊盘的设计与布局将直接影响着产品的质量与可靠性，而很多厂商会明确提出不要在贴片焊盘上打过孔的类似建议，这是为什么？1、锡膏流失在SMT工艺中，焊盘表面需均匀涂布锡膏。当焊盘内存在过孔时，加热回
PCB工程师注意啦：通常pcb上的打过孔换层会引起镜像平面的非连续性，这就会导致信号的最佳回流途径被破坏。我们都知道，信号打孔换层会改变信号的回流路径，如果信号换层，回流路径也跟着换层，但是在信号换层处过孔不能将信号回路连通起来，将引起信号回路面积增大，从而导致EMC问题。如下图所示，描述了信号打孔
大家好，我是王工。小小的过孔看起来不起眼，实则很有讲究，新手最容易翻车。之前，一个新同事在画DC/DC电源的时候，因为过孔没打好，板子回来调试发现电源带不起载，后来只有重新画板，如下是更新后的PCB图，一个12V转5V的DC/DC电源。DC/DC电源建议lay板遵循以下参考设计原则，该打过孔的地方，
那天我遇到了一个问题，一直让我睡不好觉。客户要求做一个100W的DC-DC电源板，输入24V输出12V，电流要8A多。说实话，以前我做的都是些几十毫安的信号板，这次直接干到8A，心里真没底。我翻了不少资料，网上说的那些"加粗走线""多打过孔
引子：一个让人头疼的调试现场去年有个项目，16位ADC采集传感器数据，测出来噪声特别大，SNR比理论值低了将近15dB。排查了一圈，电源纹波没问题，基准电压源也很稳，ADC周围的去耦电容也加够了。最后发现问题出在一个不起眼的地方——模拟输入
