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在消费电子转汽车电子的过程中,硬件工程师常因热设计问题焦头烂额。芯片过热、性能下降,往往被归咎于芯片本身,但真相可能藏在PCB设计细节里——散热过孔数量是否足够?1、散热过孔的核心作用散热过孔是连接芯片焊盘与PCB内层铜箔的“热通道”,通过
做了这么多年硬件,我发现一个有意思的现象:无论是新手工程师还是老鸟,开关电源、高速数字电路、模拟前端,调试的时候十有八九都要跟去耦电容较劲。示波器一打,噪声超标了、纹波太大了、振铃太明显了——第一反应往往就是"加个电容试试"。说实话,早年我
前几天在技术群里看到一位老哥发帖,说自己35岁了还在画原理图、layout,心里特别焦虑。投了几家公司的简历,面试官看着他简历上写的"高级工程师",却委婉地问了一句:"你这个年纪还在做基础工作,会不会觉得大材小用?"当时群里炸开了锅,很多人
很多PCB工程师画板一流,但一碰到系统调试就抓瞎。从"画板的"到"做产品的",中间差的不是经验,是知识体系的断层。第一课:电路原理,别只会画线PCB设计师习惯照着网表连线,但硬件工程师要能从零设计电路。运放的同相、反相、差分放大,你得亲手算
硬件工程师转做PCB,最大的坑不是技术,是思维方式。原理图画得好,不代表板能打出来。这条路,几门课绕不过去。第一课:理解PCB是物理,不是逻辑原理图只讲连接关系,PCB讲的是铜、介质、铜皮之间的物理效应。你得重新理解走线不是导线,是传输线。
很多中小企业没有仿真环节,板子出问题全靠试错。但硬件工程师不能等公司配工具,得自己先活下来。第一步:先算,再画不用等仿真软件,手算就能挡掉一半问题。LDO压降够不够?Buck电感选多大?运放带宽够不够?这些公式背下来,画板前先过一遍计算,比
一个人能画好板,却未必能把产品做好。PCB工程师若只埋头画线,项目必翻车。跟结构工程师:早沟通,少返工布局前就吃透ID/MD图纸。腔体尺寸、螺钉柱、接插件开口,全部转化为PCB的硬约束。别把滤波电容塞到螺丝柱下方,这种低级错误直接导致组装失
上周有个师弟找我聊天,做硬件测试五年了,电路能调、示波器能用、EMC整改也能对付两下。但他说最近越来越迷茫,感觉自己像颗螺丝钉,哪里需要去哪里,却始终在原地打转。他说自己很努力,为什么薪资涨不上去,为什么每次项目出问题第一个被质疑的还是他。
一、每个硬件工程师都踩过接地的坑电路原理图检查了一遍又一遍,器件参数核对得仔仔细细,原理上完全没问题,可板子一上电,要么芯片莫名复位,要么信号串扰得一塌糊涂,要么EMC测试时辐射超标。折腾半天,最后发现根源居然是——接地出了问题。二、接地到
前几天面试了一个小伙子,简历上写着3年硬件工程师经验。问了他几个基础问题:LDO和DCDC的区别、电源纹波的测量方法、PCB设计时要注意哪些信号完整性问题。他答得磕磕绊绊,好几个问题都答不到点子上。说实话,这种简历我见过不少。干的时间不短,

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