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Type-C正插正常，反插没反应
设备用了Type-C接口，插头换个方向后却出现不供电、不识别，不能简单归咎于线材。对于USB 2.0设备，CC1/CC2的连接与D+/D-两面触点的处理，都是判断方向性故障时要看的地方。
同一根线，翻转插头后无法识别
做一块带USB Type-C接口的控制板，插线后电脑能识别，拔出来把插头翻转180度，再插就没有反应。换回原来的方向，又立刻正常。板上没有复杂的USB3.0通道，只有普通USB2.0通信，问题反而容易让人困惑。
首先要分清一个事实：Type-C接口长得对称，不代表PCB只焊了一半触点也能自动补齐。插头正反都能用，是连接器引脚、CC检测及内部数据连接共同实现的。
有些小型板子只用了VBUS和GND就想拿到5V，或者从老Micro-USB原理图改过来，没有认真处理两个CC脚。电源口表面上是Type-C了，连接关系却仍按单方向接口理解，问题往往就出在这里。
还有一条非常有效的对照：拿同一根线分别接电脑的Type-A转Type-C接口和原生Type-C口。某些原本就不规范的CC电路，在不同主机或转接线条件下表现不一样。某一种组合能供电，并不能反过来证明自己的CC设计正确。
图1：Type-C连接器两侧触点分布，CC和USB2.0数据引脚均需要按正反插要求连接。
反插没有5V，与USB识别失败要分开查
如果某一个方向插入后VBUS都没有，重点看CC1、CC2。对一个只作为受电端的普通Type-C设备，常见做法是在CC1和CC2分别放置各自的Rd下拉，典型值约5.1kΩ；这样无论哪一面接通CC线，供电端都能识别受电设备。
如果只接其中一个CC脚，另一面插入时就可能无法完成附着检测，供电端因而不打开VBUS。这里说的是不带专用控制器的受电端常见电路；若设备要做双角色、PD或特殊工作模式，就应按对应控制芯片的方案处理，不能机械套用两颗电阻。
反过来，如果两种方向VBUS都稳定，3.3V也正常，只是电脑有一面识别不到设备，那么怀疑点就该换到USB2.0数据路径，而不是继续盯着CC电阻。
图2：Type-C转接板标出的CC1、CC2和USB数据引脚，可以直观看到它们是不同的连接点。
D+、D-也有两组触点
Type-C母座里，A6与B6分别是两面对应的D+触点，A7与B7对应D-。对于常规USB2.0母座设备，通常需要把两侧D+相连、两侧D-相连，再接到USB收发器；两组触点并不是两路独立的USB2.0接口。
如果PCB只接了A6/A7，B6/B7悬空，结果就可能是正插有数据、反插没数据。还有一些简化型Type-C母座，内部已经并好了数据引脚，原理图符号看上去只有一组D+/D-，这时要以具体连接器Datasheet为准，不能凭封装脚数猜。
看CC电平时不要拿“5.1kΩ等于可以随便取3A”这样的说法套进去。受电端Rd的任务是声明存在，供电端到底提供默认电流、1.5A还是3A能力，需要识别对方的电流通告；更高电压还涉及PD协商。
TI的Type-C接口设计资料也提醒过，USB2.0两侧触点在PCB上汇合时会产生短支线，布线不能无限拉长。只是把两组焊盘远远用铜线连上，可能又给高速信号留下新的完整性问题。
图3：受电设备使用CC下拉电阻的连接实例。实际设计应以所选母座和控制器方案为准。
正反插都要测VBUS、CC和USB枚举
调试时先用同一根确认正常的线、同一个电脑端口，分别记录正插和反插的VBUS、CC电平以及USB枚举结果。这样很快能把“附着检测失败”和“数据路径缺失”分开。
如果母座焊接质量差、某一排触点虚焊，也会出现方向性异常。尤其在小批量手焊样板上，Type-C细密触点不容易全部目视检查，必要时可用显微镜和连通性测试核对。
Type-C能翻转，不是靠软件猜插头方向。先把具体母座的引脚定义、CC连接和D+/D-两面走线逐一对上，再判断需不需要查协议栈，往往比直接改USB代码更快。
换连接器型号之前，也应该复核封装引脚映射。部分母座把B6/B7和A6/A7在连接器内部合并，部分则留给PCB自己连接。库里一个引脚名被写成D+，不等于设计者就可以忽略另外一排触点。
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