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PCB压合的原理和流程
为什么常规阻抗控制只能是10%的偏差？不少的朋友非常希望阻抗能控制到5%，甚至我还听说过2.5%的阻抗要求。其实，阻抗控制常规是10%偏差，稍微严格一点的，能做到8%，有很多方面的原因：1、 板材来料本身的偏差2、 PCB加工过程的蚀刻偏差
随着时代发展，越来越多的人开始选择电子工程师作为其职业发展道路，电子工程师不仅要精通各种EDA工具及设计技巧，也要具备PCB加工制造方面知识，今天我们来聊聊什么是版图？版图设计流程有哪些？希望对小伙伴们有所帮助。1、什么是版图?根据逻辑与电
随着高速信号传输，对高速PCB设计提出了更高的要求，阻抗控制是高速PCB设计常规设计，PCB加工十几道工序会存在加工误差，当前常规板厂阻抗控制都是在10%的误差。理论上，这个数值是越小越好，为什么是10%？为什么不能进一步的把常规控制能力推
上周我们讲到了PCB基本概念和钻孔的一些基本知识，那么本篇内容，小编将以pcb图形转移和阻焊等方向，为大家详细介绍其他PCB工艺制程能力。如果对该内容感兴趣的朋友可以并查看《PCB工艺制程能力介绍及解析（上）》。图形转移线宽公差PCB加工十
在PCB制造过程中，电镀金层发黑现象很常见，但必须要及时解决，因为它不仅影响了电路板的外观，还有可能影响到其性能和可靠性，所以我们来看看它为什么会产生？对PCB板有哪些危害？如何解决？1、电镀金层为什么会发黑？①氧化金属表面接触到空气中的氧
在PCB加工焊接过程中，可能会遇见多种不良现象，其中之一是炸锡现象，具体表现为焊点与焊锡材料结合处出现锡炸裂弹射的情况，若是不及时处理很容易对焊接质量产生负面影响，甚至导致PCB锡珠的产生，所以如何分析原因？1、受潮PCB板受潮：如果PCB
随着高速信号传输，对高速PCB设计提出了更高的要求，阻抗控制是高速PCB设计常规设计，PCB加工十几道工序会存在加工误差，当前常规板厂阻抗控制都是在10%的误差。理论上，这个数值是越小越好，为什么是10%？为什么不能进一步的把常规控制能力推到8%，甚至5%呢？从设计上，由理论公式推导，阻抗与介质厚度
PCB板加工过程中，底板变形是影响产品质量的关键问题，尤其在高精度电子组装中，变形可能导致焊接不良、元件偏移甚至电路失效。变形根源可追溯至热应力与机械应力两大类，贯穿压合、烘烤、热风整平及存放等环节。一、压合工序：热应力集中爆发1、材料CT
熟悉电子制造的人都知道，在PCB制造中出现铜片脱落现象，是很常见的质量缺陷，需要及时处理避免产品可靠性问题，因此，本文将从材料、工艺、设计三大维度，谈谈其铜片脱落的原因。1、材料因素①铜箔质量缺陷镀层晶枝不良或峰值异常，直接降低剥离强度案例
在PCB加工中，连锡（焊点异常桥接）和“炸锡”（焊点飞溅，爆裂）是常见缺陷，若不及时处理，轻则短路，重则损坏元件，所以工程师要了解两类问题的核心成因和补救方案。1、连锡与炸锡的核心成因助焊剂失控活性不足/润湿性差：焊锡无法均匀覆盖焊盘，易在
