答：首先，点击Setup-Design Parameter Editor命令，在Display选项卡中，勾选Via Lables选项，点击OK退出，如图6-254所示；

AD19背钻孔的设置

作为一个做PCB设计的新手，在刚学PCB设计教程时，经常会由于电源通道处理不当（过孔数量打的不够、电源通道路径不够宽），而导致PCB设计不合格，生产出来的PCB报废。那么，我们在做PCB设计时电源通道处过孔需要怎么打哪个类型的？过孔数量要打多少个？本篇文章将给大家作一些详细的介绍。 过孔定义： 过孔也称金属化孔。在双面板和多层板中，为连通各层之间的印制导线，在各层需要连通的导线的交汇处钻上一个公共孔，即过孔。过孔的参数主要有孔的外径和钻孔尺寸。 一般我们常规的PCB板生产都是按IPC2级标

在PCB制造过程中，有多种文件对于制造过程非常重要，可提供制造PCB所需的必要信息和指示，那么你知道有哪些文件吗？下面来看看吧！1、Gerber文件Gerber文件（.gbr）是PCB制造中最常见和至关重要的文件；它们包含PCB每个层的几何

​​任何pcb设计文件设计完成后，都需要通过相关功能输出生成所需要的文件资料，allegro软件的功能确保了pcb的设计数据与成产文件完全一致，从而可以直接在设计界面中输出所有pcb生产、测试、装配所需的文件，以下要将的是pcb钻孔表格的设置与生成

答：在第492问中，我们讲解了如何去查看PCB文件的钻孔信息，我们需要将这些信息输出，并提取钻孔符号的表格，具体操作步骤如下所示：

Allegro软件中，请问钻孔文件重叠了，怎么设置分开显示？

在我们进行pcb设计之前，需要对后期pcb中会使用到的过孔大小进行定义。那么定义过孔大小之前我们需要了解目前板厂的工艺能力是怎样的。目前板厂对过孔的普通制造工艺的孔径比为8：1，即板厚为1.6mm，最小的钻孔尺寸为0.2mm。国内的某些板厂制造工艺较好的就是可以做到最大孔径比为14：1，然而相应的成本就会相应的增大。

衔接上文，继续为朋友们分享普通单双面板的生产工艺流程。如图，第二道主流程为钻孔。钻孔的目的为：对PCB进行钻孔，便于后续识别、定位、插件及导通。目前，行业内主流的PCB钻孔方式为：机械钻孔、激光钻孔。其中，机械钻孔的子流程主要有6个。【1】

过孔(via)是涉及PCB多层板高可靠性的重要因素之一，因此，钻孔的费用最多可以占到PCB制板费用的30%~40%。但PCB上的每一个孔，并不是都为过孔。从作用上看,孔可以分为两类:一是用作各层间的电气连接，如via孔，插件孔，埋盲孔等；二