模块内部电阻Rg,int被提及最多的地方，便是在设计门极驱动时，要求我们不要忽略这个参数。那为什么需要在模块内部增加门极电阻呢？我们经常谈及的便是，为了实现模块内部多芯片之间的均流。确实，为了满足大电流的需求，模块内部通过多芯片并联来实现，

AP5126 是一款 PWM 工作模式,高效率、外 围简单、内置功率管，适用于 12-80V 输入的高 精度降压 LED 恒流驱动芯片。输出最大功率可达 15W，最大电流 1.2A。 AP5126 可实现全亮/半亮功能切换，通过 MODE

​降压芯片是在集成的电脑主机芯片，消费类电子产品的设计上面是经常是会被 使用到的，其优点在于，性能好，可以实现输入和输出的隔离，支持大电流的一个输出，但是纹波比较大，电路设计有点复杂，成本相对较高，但是对于高速电路中，选用DC/DC可以输出大电流，以及电容的配合，功耗的相对较低，是一个最佳的选择。

互感器最早出现于19世纪末。随着电力工业的发展，互感器的电压等级和精确级别都有很大提高，还发展了许多特种互感器，如电压、电流复合式互感器、直流电流互感器，高精确度的电流比率器和电压比率器,大电流激光式电流互感器，电子线路补偿互感器，超高电压

关于电流互感器，它是属于电力系统傍边一种作用重大的电力元件，它的作用是能够将一次高压侧的大电流经过交变变磁经过转变为二次电流供应维护、丈量、录波、计度等使用。例如：所用电流互感器二次额定电流均为5A，也便是铭牌上标注为100/5，200/5

【现象描述】：XX产品传导电压法，按照车企标准等级5，全频段超标严重。测试结果（优化前）：测试布置：供电电路（最大电流25A）：【根因分析】：1）第一段（0.15-0.30 MHz），以差模为主；第二段（0.53-1.8 MHz），差模+共模；第三段（10 MHz左右），以共模为主；第四段（108

PCB设计时，有时候需要在不增加PCB走线宽度的情况下提高该走线通过大电流的能力（载流能力），通常的方法是给该导线镀锡（或者上锡）；下面以在PCB顶层走线镀锡为例，使用AD20软件，简单介绍如何走线上锡处理。

单片机控制板在电路设计过程中，如果你能够遵循下面的几个原则，会加快我们完成电路设计的速度！ (1) 在元器件的布局方面，应该把相互有关的元件尽量放得靠近一些，例如，时钟发生器、晶振、CPU的时钟输入端都易产生噪声，在放置的时候应把它们靠近些。对于那些易产生噪声的器件、小电流电路、大电流电路开关电路等，应尽量使其远离单片机的逻辑控制电路和存储电路(ROM、RAM)，如果可能的话，可以将这些电路另外制成电路板，这样有利于抗干扰，提高电路工作的可靠性。 (2) 尽量在关键元件，如ROM、RAM等芯

这两个问题本来是很简单的，答案应该也是很明确的，但网上网友却给出了不尽相同的答案。有的人说0Ω电阻是50mΩ，还有的人说其实只有20mΩ；有的人说只能过1A电流，还有的人说可以过1.5A…… 那么，到底是多大呢？下面，我们一步一步来看。

中间继电器实际上也是电压继电器，与普通电压继电器的不同之处在于，中间继电器有很多触点，并且触点允许流过的电流较大，可以断开和接通较大电流的电路。如果您对即将涉及的内容感兴趣，那么请继续阅读下文吧，希望能对您有所帮助。中间继电器常见的故障：过